كلاف هاي ورودي از خطوط نورد سرد در ابتداي خط گالوانيزه به يكديگر جوش خورده و به صورت يك نوار پيوسته شارژ خط مي شود. در قسمت شستشو سطح ورق توسط چربي زدايي با مواد قليايي ، برس زني و شستشو با آب گرم تميز شده و سپس با هواي داغ خشك مي شود
ضخامت پوشش ورق توسط دستگاه ضخامت سنج کنترل شده، صافي سطح و زبري دلخواه توسط نورد پوسته اي و تجهيز اصلاح ورق اعمال مي گردد.به منظور جلوگيري از شوره زدن ورق گالوانيزه حين نگهداري در انبار ، عمليات كروماته روي آن انجام مي شود و سطح پوشش گالوانيزه پسيو (Passive) مي شود.پس از بازرسي ورق ، در صورت درخواست مشتري روغن محافظ توسط دستگاه روغنكاري الكترواستاتيك بر سطح ورق پاشيده مي شود . كلاف گالوانيزه توليدي پس از بسته بندي به بازار مصرف عرضه مي گردد .
سپس كلاف تميز شده وارد كوره هاي آنيل يا اتمسفر محافظ مي شود. ورق طي سه مرحله پيشگرم، گرم كردن، همدمائي متناسب با كاربرد محصول آنيل شده و توسط سيستم خنك كننده دماي آن براي ورود به حمام مذاب روي تنظيم مي گردد . با خروج از حمام مذاب روي ، لايه نازکي از فلز روي ، بر روي هر دو سطح ورق مي نشيند
بلافاصله پس از خروج از مذاب، جت هوا ضخامت پوشش را تنظيم مي نمايد. در مرحله خنک کاري ورق و رساندن آن به دماي محيط ابتداء دمش هوا دماي ورق را کاهش و پس از آن ورق وارد تانک آب سرد مي شود. در پايان دمش هوا ورق را خشک مي نمايد.
مشخصات فنی ورق شیروانی
به دلیل اینکه ورق شیروانی در انواع مختلفی تولید می شود برای انتخاب بهترین نوع ورق متناسب با محل احداث پروژه و نوع کاربری و … باید اطلاعات کافی درباره ضخامت نوع پوشش فلزی و رنگ این متریال داشته باشید .
نکات فنی ورق شیروانی
انواع ورق شیروانی : ورق گالوانیزه – ورق آلومینیوم – ورق آلوزینک
ضخامت ورق : 0.3 میلیمتر الی 0.5 میلیمتر
نوع رنگ : سوپر پلی استر 25 میکرون در هر متر مکعب بصورت پیش رنگ
طول برش : برحسب نیاز مشتری
ورق گالوانیزه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک در کارخانه تولید می شود.
ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۰٫۱۸ میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شوند.
ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر تولید می شوند .